Kabels moeten minstens 35 jaar op de zeebodem kunnen liggen
Ontwikkeling machine Twentsche Kabelfabriek
De wind in de zeilen voor TKF
Enorme investeringen worden gedaan in hernieuwbare grondstoffen en de vraag naar groene energie blijft toenemen. De (hightech) industrie ontwikkelt en innoveert stevig om efficiënter aan de vraag te kunnen voldoen. Want we kunnen energie wel opwekken, maar we moeten het ook kunnen transporteren. De Twentsche Kabelfabriek (TKF), opgericht in 1930 in Haaksbergen, is zo’n techreus die zich volop in deze markt begeeft. Met meerdere vestigingen in binnen- en buitenland richt TKF zich op de productie van kabels voor diverse marktsegmenten. De energiemarkt is op dit moment erg belangrijk voor TKF. De energietransitie vraagt om logistieke oplossingen waarbij de kabels va TKF energie transporteren over land en door het water.
35 jaar op de zeebodem
In Eemshaven staat een gloednieuwe fabriek van TKF: hypermodern en CO₂-neutraal. De inter-array zeekabels die hier geproduceerd worden, transporteren de energie tussen de windmolens en onderstations van windparken. Vanuit Eemshaven worden de kabels wereldwijd geleverd voor de toepassing in projecten als de nieuwe windmolenparken ten noorden van de Nederlandse en Duitse Wadden.
10 kilometer kabel afschrijven, dat zit niemand op te wachten
De kwaliteitseisen aan de zeekabels zijn logischerwijs erg hoog: ze moeten minstens 35 jaar op de grillige zeebodem kunnen liggen. Daarom voldoet het hele proces, van ontwikkeling tot productie en van wikkeling tot montage van de kabel, aan hoge normen. Want uitval van een windpark door een kabelbreuk, of een afkeur van 10 kilometer kabel in de productie: daar zit niemand op te wachten.
Twentsche Kabelfabriek
Energy
Turn-key solutions, Engineering, Machinebouw
Een beschadigde kabelmantel kan tot torenhoge kosten leiden!
Waarom kwaliteit een keuze is
De CO₂-neutrale fabriek is volledig operationeel De enorme wikkelmanden met een doorsnede van 8 meter, worden ingelegd met kilometers lange zeekabels. Om aan de toenemende vraag in de markt te voldoen en de kwaliteit te waarborgen is extra capaciteit benodigd. Dat is het moment waarop Tuinte in beeld komt. Al eerder ontwikkelde Tuinte speciaalmachines voor TKF om drie-aderige kabels te wikkelen: drie stroomkernen, voorzien van een aluminium afscherming en een kunststof PE-buitenmantel. In deze projecten heeft Tuinte zichzelf bewezen als hightech partner in de maakindustrie: kleine oplages, hoge kwaliteit en betrouwbaarheid, en een one-stop-shoppingconcept. Van tekentafel tot implementatie op locatie en onderhoud.
Kwaliteit mag niet onder hoge tijdsdruk lijden
De vraag is helder: er moet een inlegsysteem ontwikkeld worden die de kabel doorvoert en inlegt in een ronddraaiende mand, aangevuld met een lijst met verwachtingen en eisen waar de machine aan moet voldoen. De oplossing zal een soort robotarm moeten worden, een combinatie van mechaniek en elektronica met nauwkeurige meetinstrumenten en aansturing.
| Het inleggen van een kabel kan niet zomaar stopgezet worden, dit kan de kabel beschadigen waardoor de kwaliteit niet geborgd kan worden.
Jelle Nijhof, lead engineer bij Tuinte, is vanaf het begin betrokken bij het project. Hij vertelt hoe een begin is gemaakt met een conceptstudie. Want ondanks een zeer scherpe deadline zijn onderzoek en testen extreem belangrijk. De hele afdeling engineering was hierbij betrokken, en samen met Frank en Michel hebben we de opstart begeleid en aangestuurd. Goed projectmanagement op alle onderdelen is een must om de kwaliteit te bewaken én de deadlines te halen.
Uiteindelijk moeten de puzzelstukjes in elkaar vallen
Aanpak
Martijn Tuinte vertelt trots over de testopstelling die speciaal voor dit project is gemaakt, en waar een mooi staaltje vakmanschap zichtbaar is. Het geeft voldoening als alle individuele onderdelen samengevoegd worden tot een machine. Bij Jelle verschijnt er een brede tevreden grijns als hij vertelt over het studiemodel. “Je werkt met verschillende mensen aan verschillende onderdelen; als dat uiteindelijk in elkaar valt en werkt, dan worden we daar vrolijk van!”
Toch is dit maar een deel van de oplossing. Want voordat de kabel door onze machine ingelegd wordt in de mand, moet de kabel nog een route afleggen naar de robotarm toe. De kabel mag niet in allerlei hoeken gebogen worden en de rek op de kabel en doorvoersnelheid moeten constant zijn. Om de kwaliteit te waarborgen vereist dat goede afstemming van de servo’s, sensoren en de aansturingssoftware. Maar om kwaliteitsverlies in de route naar het inlegsysteem te voorkomen moeten we gaan implementeren en testen op locatie!
Het dak gaat eraf in Eemshaven
Ondanks de flinke afmetingen van het gebouw, lopen de techneuten tegen een uitdaging aan. Boven de manden ontbreekt er voldoende werkhoogte voor een rechtstandige aanvoer van een geleider, ader- of fasekabel. Daar is wat op bedacht, zonder al te veel impact: er is een gat in het dak gemaakt om zo meer hoogte te winnen voor de kabeldoorvoer. Geen verbouwing, maar een slimme aanpassing aan het gebouw waardoor de kabel niet in allerlei bochten beweegt. De machine is geplaatst en operationeel. De operators die met de machine gaan werken, krijgen instructies en de eerste megamanden worden ingelegd met zeekabel. Zowel het bedieningspaneel waarmee gewerkt wordt als de besturingskast en software, is ontwikkeld in samenwerking met een partner van Tuinte.
Niet te ingewikkeld maken
De kracht van Tuinte
Ter afsluiting vertelt Jelle waarom Tuinte zo geschikt is als maakpartner voor deze opdracht. Het feit dat we in ruim een half jaar deze opstelling succesvol en naar tevredenheid hebben kunnen realiseren, zegt iets over de flexibiliteit en capaciteit van ons als organisatie. Voor Tuinte zijn kwaliteit, vertrouwen en betrouwbaarheid minstens zo belangrijk als voor TKF. We zijn geen extreem grote multinational, dus korte lijnen, goed op elkaar ingespeeld zijn en alles onder één dak hebben, maakt dat we met goed vertrouwen een passende oplossing kunnen bouwen. Dat geeft nachtrust voor ons én de klant.
